2021-08-12
普通超微實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)其存在的問題是：設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應(yīng)用領(lǐng)域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度在10 um左右時(shí)效果最佳,在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅下降,成本急劇上升；實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的單機(jī)處理能力較小(均小于1噸每小時(shí)，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問題仍困擾著設(shè)備制造商和廠大用戶。
今天，我們來談?wù)剬?shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的加工方法。實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。超微粉碎機(jī)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)與其他粉碎機(jī)的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。空氣流動(dòng)。 。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能。它會(huì)導(dǎo)致高速碰撞和研磨室中顆粒之間的嚴(yán)重摩擦。同時(shí)，高速氣流對物料有剪切作用，達(dá)到粉碎物料的目的。它能把原料加工成非常細(xì)的粉末。該技術(shù)在化工、塑料、采礦、金屬材料等所有精細(xì)加工行業(yè)的應(yīng)用幾乎是普遍的，在許多特定的粉末領(lǐng)域占有特殊的地位。
自20世紀(jì)30年代實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)問世以來，經(jīng)過眾多研究人員的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，類型不斷增加。有平板或圓盤式實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)、循環(huán)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)、流化床實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)、靶式實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)等。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)制造成本高，能耗高，加工成本高。面對嚴(yán)重的節(jié)能問題，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)解決了節(jié)能問題，將大大擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍。考慮到目前國家提出的節(jié)能環(huán)保要求，節(jié)能將是實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)改進(jìn)的主要方向之一。
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