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實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的震動(dòng)除連接方式外還應(yīng)注意這些問(wèn)

2021-04-16

    經(jīng)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)加工的中藥材,不僅具有加工無(wú)污染、保持物質(zhì)原有化學(xué)性質(zhì)、粉體造型好等特點(diǎn),并可使中藥材料具有獨(dú)特的小尺寸效應(yīng)、表面或界面效應(yīng)等,從而使其表現(xiàn)出許多優(yōu)異的性能;當(dāng)藥物粉碎到10μm至1μm時(shí)藥物就會(huì)出現(xiàn)定量準(zhǔn)確、易吸收、特異性、靶向性等新的優(yōu)點(diǎn)。能更加充分地發(fā)揮藥物的作用,提高藥效,減輕患者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

      實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在醫(yī)藥和化工方面都是有著舉足輕重的作用,不過(guò)也正是因?yàn)檫@樣,粉碎機(jī)設(shè)備在實(shí)際的操作中都是有著非常重要的作用的,需要被極度的重視才可以,一般來(lái)說(shuō)只需要有過(guò)三個(gè)月操作的人就會(huì)有著非常輕松的操作經(jīng)驗(yàn),很多時(shí)候我們都是會(huì)采用最佳的操作員來(lái)配合使用的。陶瓷內(nèi)襯管道是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

      實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)一般來(lái)說(shuō)都是直接采用電機(jī)直接連接粉碎裝置的,這樣的連接非常的簡(jiǎn)單,快捷,而且容易維修,是我們目前來(lái)說(shuō)常用的連接方式,不過(guò)如果在裝配的過(guò)程中兩個(gè)部件沒(méi)有很好的連接的話,就會(huì)出現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)設(shè)備的整體的震動(dòng),對(duì)機(jī)體的損傷非常的嚴(yán)重,如果我們不能夠精準(zhǔn)的操作設(shè)備就是會(huì)出現(xiàn)損壞的問(wèn)題。關(guān)于實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的震動(dòng)原因還有許多,我們必須時(shí)常對(duì)其進(jìn)行全方位的檢修,才能保證實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在加工時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行。
      1、檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí),為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
      2、對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
      3、個(gè)別錘片卡得太緊,運(yùn)行中沒(méi)有甩開??赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
      4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。
      5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
      6、軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。
      7、底角固定螺帽沒(méi)有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。
      實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)處理量大,經(jīng)過(guò)優(yōu)化處理的深腔型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^(guò)量提高42%以上,大大加強(qiáng)了生產(chǎn)能力。另外排料口也經(jīng)過(guò)特殊改造,能夠更大范圍的調(diào)節(jié)出料粒度,可以更好的滿足客戶及市場(chǎng)需要,使其擁有更強(qiáng)市場(chǎng)適應(yīng)性。


    在質(zhì)量檢測(cè)方面,埃爾派粉體科技對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知,一臺(tái)超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。氣流粉碎機(jī)作為特種設(shè)備,生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此,埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過(guò)程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn),分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān),彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細(xì)節(jié)不合格,都無(wú)法進(jìn)入到下道工序,這就是埃爾派粉體科技對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。

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